Инструкция По Проектированию Дамб
ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И. Инструкция по проектированию. ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ ОГРАЖДАЮЩИХ ДАМБ И УКРЕПЛЕНИЯ ОТКОСОВ. Определение отметки верха дамбы. Конструкция дамбы и расчет. Дамба обвалования - дамба, возводимая в процессе намыва гидроотвала по его. Инструкция по проектированию гидроотвалов из глинистых грунтов.
Инструкция по проектированию и строительству противофильтрационных устройств из полиэтиленовой пленки для искусственных водоемов. СН 551-82/Госстрой СССР. М.: Стройиздат, 1983. Содержит материалы, необходимые для проектирования противофильтрационных устройств из полиэтиленовой пленки, применяемых в конструкциях земляных сооружений водохранилищ, хвостохранилищ, различных накопителей производственных сточных вод и обеспечивающих охрану подземных и поверхностных вод от загрязнения. Приведены требования, предъявляемые к строительству экранов из полиэтиленовой пленки. Для инженерно-технических работников проектных и строительных организаций, а также работников служб эксплуатации систем водоснабжения и канализации. Разработана ВНИИ ВОДГЕО Госстроя СССР, ВНИИ водполимер Минводхоза СССР, ВНИИГ им.
ВеденееваМинэнерго СССР, СевНИИГиМ Минводхоза РСФСР, ВНИИК Минхимпрома. Редакторы: инж.
Тамбовцев (Госстрой СССР); кандидаты техн. Павилонский (ВНИИ ВОДГЕО); И.Е. Кричевский (ВНИИводполимер); В.Д.
Глебов (ВНИИГ); Н.А. Кильдишев, В.А. Крупин (СевНИИГиМ). Государственный комитет СССР по делам строительства (Госстрой СССР) Строительные нормы СН 551-82 Инструкция по проектированию и строительству противофильтрационных устройств из полиэтиленовой пленки для искусственных водоемов 1.1.
Требования настоящей Инструкции должны выполняться при проектировании и строительстве противофильтрационных устройств из полиэтиленовой пленки для водоемов чистой воды, накопителей жидких отходов (накопителей промышленных сточных вод, биологических прудов, накопителей дождевых сточных вод, прудов-отстойников, бассейнов-испарителей), накопителей твердых отходов (хвостохранилищ, золоотвалов теплоэлектростанций, шламохранилищ, навозохранилищ, огаркохранилищ, городских свалок) и противопожарных водоемов. Под противофильтрационным устройством из полиэтиленовой пленки (или пленочным противофильтрационным устройством) понимаются конструкции, включающие пленочный элемент, обеспечивающий водонепроницаемость всего устройства, подстилающий и защитный слои. В Инструкции приведены специфические требования, которые должны учитываться при проектировании и строительстве противофильтрационных устройств из полиэтиленовой пленки.
Проектирование и строительство водоемов и накопителей и входящих в их состав сооружений должны выполняться в соответствии с нормативными документами: главами по проектированию плотин из грунтовых материалов, сооружений мелиоративных систем, оснований гидротехнических сооружений; правилами по производству и приемке работ сооружений гидротехнических, транспортных, энергетических и мелиоративных систем. Внесена ВНИИ ВОДГЕО Госстроя СССР Утверждена постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 31 мая 1982 г. № 148 Срок введения в действие 1 января 1983 г. Противофильтрационные устройства из полиэтиленовой пленки следует применять при строительстве накопителей жидких и твердых отходов при напоре, как правило, до 0,2 МПа. При строительстве водоемов чистой воды величина напора, действующего на пленочное противофильтрационное устройство, должна соответствовать требованиям главы по проектированию плотин из грунтовых материалов.
Давление воздуха в шине, МПа (кгс/см 2) Давление на грунт, МПа (кгс/см 2) 0,1 (1,0) 0,25 (2,5) 0,2 (2,0) 0,40 (4,0) 0,3 (3,0) 0,50 (5,0) 0,4 (4,0) 0,57 (5,7) 0,5 (5,0) 0,62 (6,2) 0,6 (6,0) 0,71 (7,1) 4.8. Расчет устойчивости грунтового откоса, имеющего противофильтрационное устройство из полиэтиленовой пленки, выполняется согласно требованиям главы по проектированию плотин из грунтовых материалов. Устойчивость откоса, имеющего пленочное противофильтрационное устройство и грунтовый защитный слой, должна дополнительно проверяться для случая сдвига грунта защитного слоя по полиэтиленовому элементу. Устойчивость на сдвиг по пленочному элементу грунтового слоя толщиной менее 5 м можно считать обеспеченной, если, (5) где y - угол наклона напорной грани (пленочного элемента) к горизонту; - допускаемый коэффициент запаса устойчивости грунта; величину следует назначать согласно главе по проектированию плотин из грунтовых материалов; m - коэффициент трения материала защитного слоя по полиэтиленовой пленке.
Заложение грунтового откоса под пленочным экраном должно быть не менее 1:3. В проекте для оценки величины коэффициента трения материала защитного слоя, по полиэтиленовой пленке, можно пользоваться данными. При проектировании сооружений с напором свыше 10 м величину m надлежит определять экспериментальным путем. Для предотвращения контактной фильтрации между пленочным элементом и примыкающими бетонными сооружениями или грунтовым (скальным) основанием должны приниматься меры, обеспечивающие надежное водонепроницаемое сопряжение (, -). Для устранения возможности появления в пленочном элементе дополнительных растягивающих напряжений, возникающих от деформации грунта, рекомендуется придавать пленочному элементу выпуклость в сторону, противоположную направлению ожидаемых деформаций. При возможности развития больших и неравномерных осадок и деформаций сооружения, особенно в местах примыкания пленочного элемента к откосам, основанию водоемов или бетонным сооружениям, надлежит предусматривать устройство компенсирующей складки (см., ).
Сопряжение пленочного элемента с грунтовым (скальным) основанием надлежит осуществлять с помощью штрабы или зуба, заполненных пластичным материалом (глиной, суглинком и т. П.) или бетоном (см., ). Сопряжения пленочного элемента с пересекающими его трубами рекомендуется выполнять в соответствии с одним из вариантов, приведенных.
Размеры штрабы (зуба) и длину заделки края пленочного элемента назначают с таким расчетом, чтобы максимальный градиент фильтрационного потока, рассчитанный для наименьшего пути фильтрации в обход края элемента, уложенного в штрабу (зуб), не превышал величины допустимого градиента для материала заполнителя. Минимальная длина заделанного края должна быть 0,5 м. Конструкция узла сопряжения по типу прикрепления края пленочного элемента к бетонному (железобетонному) элементу должна обеспечивать водонепроницаемость сопряжения. В качестве тонких уплотняющих прокладок могут быть использованы мягкая резина, полиуретановый, эластичный пенопласт. Для герметизации следует производить заливку или обмазку выполненного узла сопряжения битумной мастикой, разогретой до температуры не выше 75°С. При этом необходимо принимать конструктивные меры, исключающие вытекание битумных мастик из узла под давлением воды. При проектировании сопряжения по каждому типу следует предусматривать компенсирующую складку пленочного элемента в месте сопряжения длиной не менее 0,5 м, позволяющую устранить или максимально уменьшить возможные деформации пленочного элемента.
При проектировании сопряжения пленочного противофильтрационного устройства с элементами бетонных сооружений и металлическими (бетонными) трубами необходимо предусматривать защиту деталей сопряжения от коррозии. В проекте производства работ по созданию противофильтрационного устройства из полиэтиленовой пленки дополнительно к вопросам, рассматриваемым в соответствии с требованиями инструкции по разработке этих проектов, необходимо отразить вопросы: укладки пленочного устройства с учетом конкретных условий строительства; организации контроля качества работ; безопасного ведения работ; доставки, разгрузки и хранения рулонов пленки; изготовления, хранения и транспортировки на место укладки полотнищ, сваренных из пленки. Строительство пленочных противофильтрационных устройств в зависимости от конкретных условий должно осуществляться по схеме с предварительным соединением пленки и изготовлением укрупненных пленочных полотнищ в цехе или по схеме с расстилкой и соединением рулонов на карте экранирования. Допускается сочетание обеих схем в пределах карт экранирования; при этом протяженность швов, свариваемых в полевых условиях, должна быть минимальной. Последовательность операций приведена. Работы по сварке и монтажу пленочных противофильтрационных устройств должны выполнять специально обученные рабочие. Строительство противофильтрационного устройства из полиэтиленовой пленки, как правило, следует выполнять при положительной температуре воздуха.
При отрицательной температуре следует обеспечивать соответствие качества грунтов подстилающего и защитного слоев требуемому (см. И ), а качества пленочного элемента - требуемому по пп., - настоящей Инструкции. Все работы по созданию пленочного противофильтрационного устройства должны оформляться актами освидетельствования скрытых работ. Земляные работы при строительстве противофильтрационных устройств из полиэтиленовой пленки должны выполняться в соответствии с требованиями главы СНиП по производству и приемке работ по возведению земляных сооружений и сооружений гидротехнических, транспортных, энергетических и мелиоративных систем. Устройство подстилающего слоя должно опережать работы по укладке и сварке в полевых условиях (склейке) рулонов (полотнищ) не более чем на объем работ двух смен по укладке и сварке пленки. Устройство защитного слоя не должно отставать от работ по укладке и сварке в полевых условиях (склейке) рулонов (полотнищ) более чем на 72 ч.
Схему движения землеройных механизмов на карте экранирования по защитному слою следует назначать так, чтобы поворот бульдозера не превышал 15°. Разворот бульдозера на одной гусенице запрещается. Временные землевозные дороги на карте экранирования не должны образовывать промежуточные валы при использовании имеющихся механизмов (бульдозеров, грейдеров-элеваторов). Допускается создавать резервы грунта для устройства, подстилающего и защитного слоев в пределах карты экранирования, но не на уложенном пленочном элементе. Противофильтрационное устройство из полиэтиленовой пленки допускается укладывать на естественное основание из грунта, отвечающего требованиям главы по проектированию плотин из грунтовых материалов и пп. И настоящей Инструкции, с обязательной планировкой и укаткой его.
На поверхности укатанного основания должны отсутствовать посторонние предметы, которые могут повредить пленку. Подстилающим слоем должен быть слой грунта толщиной от 0,1 до 0,3 м. Грунт подстилающего слоя должен отвечать требованиям пп.
И настоящей Инструкции. Толщину подстилающего слоя следует соблюдать с точностью до ±5 см. Следует предусматривать меры, исключающие возможность образования скоплений воды на поверхности подстилающего слоя. Подготовленная поверхность подстилающего слоя должна быть очищена от частиц грунта, не допускаемых по крупности и с острыми гранями, корневищ, ростков растений и других включений. Проезд механизмов и автотранспорта по подготовленному подстилающему слою запрещается. Основания и грунты подстилающего и защитного слоев должны быть обработаны гербицидами. Необходимость такой обработки обосновывается в проекте.
Вид грунта и толщина защитного слоя устанавливаются проектом согласно пп., настоящей Инструкции. Отсыпка и разравнивание защитного слоя производятся строительными механизмами. Допускается заезд на защитный слой толщиной не менее 0,5 м (при движении на пониженных скоростях) полностью загруженных автосамосвалов и бульдозеров. При надвижке грунта защитного слоя пионерным способом и его разравнивании между гусеницами бульдозера и пленкой должен быть слой грунта толщиной не менее 0,5 м. Движение бульдозера при отсыпке и разравнивании защитного слоя грунта должно производиться вдоль соединительных швов. При отсыпке и разравнивании защитного слоя грунт не должен попадать в пространство между пленкой в местах нахлесточного соединения.
При устройстве защитного слоя пленочного экрана на откосе движение бульдозеров по откосу допускается только снизу вверх при условии, что крутизна откоса соответствует паспортным данным бульдозера, а толщина защитного слоя равна не менее 0,8 м. Крепление пленочного противофильтрационного устройства на гребне дамбы следует производить после окончания укладки защитного слоя на откосе. Контроль качества подстилающего слоя должен заключаться в тщательном осмотре поверхности с целью проверки ее соответствия требованиям пп. настоящей Инструкции и проведении контрольных замеров толщины слоя. На площади 100 м 2 производиться не менее двух замеров толщины слоя.
Контроль качества защитного слоя должен заключаться в проверке его соответствия пп., и и в замерах его толщины. На площади 100 м 2 должно производиться не менее пяти замеров толщины слоя.
Схема организации работ по изготовлению пленочных полотнищ 1 - место хранения рулонов; 2 - сварочные столы; 3 - зона действия крана; 4 - место хранения полотнищ 1- основное полотнище; 2-боковое полотнище: 3 - угловое полотнище; 4 -швы сварки в цехе; 5 - монтажные швы: 6 -часть экрана, заделываемая в траншею на гребне дамбы 1 - край полотнища; 2 - защитная окантовочная пленка; 3 - сварные швы а - Т-образный; б - нахлесточный 5.26. Все обнаруженные дефекты подстилающего и защитного слоев подлежат устранению. При несоблюдении требований пп., и настоящей Инструкции должны быть произведены снятие защитного слоя грунта, проверка целостности пленочного элемента и в случае необходимости - устранение дефектов. Изготовление укрупненных полотнищ пленки шириной 10-12 м и длиной 40 м и более по первой схеме (см. ) должно производиться в специально оборудованных цехах или помещениях с учетом места полотнищ на карте экранирования, транспортабельности и сохранности при перевозках и погрузочно-разгрузочных операциях. На карте экранирования должен осуществляться монтаж укрупненных полотнищ (для основной площади экранирования) и специальных полотнищ (для мест сопряжений, участков неправильной формы и др.) с минимальным числом и протяженностью соединений в полевых условиях.
Цех (мастерская) для изготовления полотнищ должен быть оборудован сварочными столами и приспособлениями, стеллажами для подвешивания рулонов, стеллажами для намотки готовых полотнищ, местом для временного хранения рулонов и полотнищ и грузоподъемным механизмом. Схема организации работ по изготовлению полотнищ показана. Рекомендуемые конструкции сварочного стола и приспособлений для сварки в цехе полотнищ пленки приведены.
Перед началом работ по изготовлению полотнищ пленки должен быть составлен план их размещения на карте экранирования с учетом их взаимозаменяемости. Каждое сваренное полотнище должно быть снабжено соответствующей маркировочной биркой или иметь несмываемые маркировочные знаки.
Рулоны полиэтиленовой пленки и липкая полиэтиленовая лента должны храниться в заводской упаковке в горизонтальном положении в закрытом сухом помещении при температуре не выше плюс 30°С. Рулоны должны быть защищены от прямых солнечных лучей, и находиться на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов. Срок хранения перед употреблением - не более года. Полотнища пленки следует упаковывать и хранить до укладки, как правило, не более 2 мес. После изготовления, соблюдая требования настоящей Инструкции. При хранении полотнищ более 2 мес.
Для предохранения свариваемой поверхности от загрязнения необходимо в стационарных условиях производить окантовку краев заготовленных полотнищ привариванием или наклеиванием тонкой полиэтиленовой пленки. При этом надлежит принимать меры к предохранению упакованных рулонов и полотнищ от повреждения при хранении и транспортировке. Соединение рулонов полиэтиленовой пленки в полотнища следует производить сваркой: контактной экструдируемой присадкой, горячим воздухом или инфракрасным излучением с образованием нахлесточного или Т-образного шва. Сварка пленок встык не допускается. Технические характеристики сварочных аппаратов приведены. Прочность шва, сваренного в стационарных условиях, не должна быть ниже 80% прочности основного материала.
При контактной сварке электроутюгами следует выполнять двойной шов (см. ), используя рейку специальной конфигурации (, ). Перед сваркой загрязненные свариваемые поверхности пленок подлежат очистке и обезжириванию ацетоном. Для предотвращения прилипания расплавленного материала к контактной поверхности нагретого инструмента при сварке электроутюгом или импульсным полозом следует использовать подкладку из теплостойкого антиадгезионного покрытия по настоящей Инструкции. Процесс контактной сварки полиэтиленовых пленок состоит из следующих операций: размещение краев свариваемых рулонов на рейке и совмещение их кромок (в случае выполнения Т-образного шва); наложение антиадгезионной подкладки; нагрев и расплавление свариваемых поверхностей; удаление контактного нагревателя; охлаждение сваренного шва; удаление антиадгезионной подкладки.
Основными параметрами процессов контактной сварки являются температура рабочей поверхности нагревателя, продолжительность нагревания свариваемых поверхностей, величина контактного давления при нагреве и расплавлении пленки (табл. Показатель Суммарная толщина свариваемых пленок, мм 0,4 0,5 0,6 Температура поверхности нагревателя, °С 200-220 210-230 220-240 Скорость сварки, м/мин 1,5-2,0 1,2-1,5 0,8-1,2 Контактное давление нагревателя, МПа 0,05-0,08 0,08-0,12 0,12-0,15 5.38.
Процесс сварки полиэтиленовых пленок экструдируемой присадкой состоит из следующих операций: прогрев экструдера получение заданных параметров экструдата; размещение краев свариваемых рулонов на сварочном столе; введение мундштука экструдера в зазор между свариваемыми пленками; прижим свариваемых пленок; охлаждение сваренного шва; удаление и отключение экструдера. Основными параметрами процесса экструзионной сварки являются температура экструдата, скорость движения мундштука экструдера, величина давления прижима свариваемых пленок. Процесс сварки полиэтиленовых пленок горячим теплоносителем и инфракрасным излучением состоит из следующих операций: размещение краев свариваемых рулонов на сварочном столе и совмещение их кромок (в случае выполнения Т-образного шва); прогрев аппарата; нагрев и расплавление свариваемых поверхностей; удаление аппарата для сварки инфракрасным излучением; охлаждение сварного шва. При сварке пленки в полотнища следует вести журнал сварки, форма которого приведена. Изготовленные пленочные полотнища следует скатать в рулон или свернуть гармошкой, упаковать и складировать согласно пп. И настоящей Инструкции. Каждое сваренное пленочное полотнище должно быть снабжено паспортом, форма которого приведена.
Пленка, доставленная к месту укладки в рулонах или полотнищах, должна свободно, без натяжения укладываться по подготовленному подстилающему слою. Пленочные полотнища могут расстилаться при скорости ветра не выше 5 м/с и должны пригружаться одновременно с укладкой. На откосах укладку пленки следует производить, как правило, сверху вниз.
Сварные швы в заготовленных пленочных полотнищах должны располагаться перпендикулярно гребню дамбы. При отсутствии возможности обеспечения устройства защитного слоя в соответствии с требованиями настоящей Инструкции распаковка пленочных полотнищ запрещается. На гребне откоса край пленочного элемента должен заводиться в траншею и засыпаться грунтом. Хождение людей по уложенной пленке допускается лишь в случае крайней необходимости и только в мягкой обуви. Сварка пленки в полевых условиях должна производиться в сухую погоду контактным или экструзионным способом с соблюдением требований пп. настоящей Инструкции. Величина нахлеста при сварке должна составлять 0,2-0,3 м.
Края пленки должны защищаться от загрязнения. При сварке в полевых условиях контактным способом в обязательном порядке должен выполняться двойной шов.
Прочность шва, сваренного в полевых условиях, должна быть не ниже 60% прочности основного материала. Соединение пленок с помощью липкой полиэтиленовой ленты должно производиться двойным швом с немедленной пригрузкой грунтом в последовательности, показанной. 1 - VI этапы производства работ; 1 - край первого пленочного полотнища; 2 - край второго полотнища; 3 - липкая полиэтиленовая лента; 4 - защитный слой грунта 5.56. Поверхность пленки, проклеиваемая липкой лентой, должна быть чистой и сухой. Производство работ по склеиванию должно производиться в сухую погоду.
Проклеивание липкой полиэтиленовой лентой следует производить на гладкой жесткой поверхности, используя приспособление, схема которого приведена. В состав работ по контролю качества свариваемых пленок входят: сортировка рулонов пленки и проверка их; визуальная проверка целостности свариваемых пленок; отбраковка кусков и рулонов пленки с неисправными заводскими дефектами.
Инструкция По Проектированию Дамбы
Состав работ по контролю качества сварочных работ и сварных соединений входят: проверка квалификации сварщиков; проверка технического состояния сварочных машин, механизмов и приспособлений для сварки; пооперационный контроль сварки пленки в полотнища; проверка прочности сварных швов в соответствии с требованиями -71. Перед началом работ по сварке пленки сварщик должен произвести пробную сварку не менее пяти швов длиной 1 м. Вырезанные из этих швов образцы испытываются в соответствии с ГОСТ 14236-73. При получении неудовлетворительных результатов испытаний образцов сварных швов должны производиться повторные испытания удвоенного числа образцов. При операционном контроле сварки пленок контролируются совмещение кромок свариваемых пленок, величина зазора между мундштуком экструдера и пленкой, режим сварки и качество сваренных швов. Все сваренные швы подлежат внешнему осмотру с целью выявления дефектов.
Все обнаруженные дефекты подлежат устранению. Устранение дефектов полиэтиленовой пленки (мелких отверстий диаметром до 10 мм, порывов и порезов длиной до 100 мм) производится проклеиванием в 4-5 слоев лентой полиэтиленовой с липким слоем по -75. Устранение дефектов свыше указанных надлежит осуществлять наложением заплат с помощью сварки. Устранение дефектов сварного шва должно заключаться в удалении дефектного участка шва и образовании нового сварного шва для обхода дефектного участка. При наличии несквозных дефектов сварного шва типа пережога или непровара допускается производить усиление шва путем проклеивания его лентой полиэтиленовой с липким слоем. Контроль качества укладки и сварки (склейки) пленки в полевых условиях должен производиться в соответствии с пп. настоящей Инструкции.
Необходимость геофизического контроля для обнаружения дефектов в полиэтиленовом противофильтрационном экране устанавливается проектом. ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Молчанов Ю.М.
Физические и механические свойства полиэтилена, полипропилена, полиизобутилена. Рига: Зинатне, 1966, 440 с.; Мощанский Н.А., Золотницкий И.М., Соломатов В.И., Шнейдерова В.В. Пластмассы и синтетические смолы в противокоррозийной технике. Опыт зарубежного строительства. М.: Стройиздат, 1964, 136.
Таблица 1 Химические реагенты, к действию которых при температуре плюс 20 °С полиэтилен низкой плотности нестоек (Н) или условно стоек (У. Реагент Стойкость Азотная кислота (концентрация 50% и более) Н Альдегид кротоновый Н Аллилхлоид Н Альдегид масляный Н Амилацетат Н Амилхлорид Н Анилин Н “ сернокислый Н “ солянокислый Н Анилинхлоргидрат Н Ацетальдегид У.С. Бензальдегид Н Бензин Н Бензин / бензол (80 / 20) Н Бензин хлористый У.С. Бензол Н Бензолсульфокислота (концентрация 10%) Н Бром жидкий Н Бром, газ низкой концентрации Н Бутиламин Н Бутилацетат Н Газолин без ароматики Н Газолинобензольные смеси Н Гептан Н Дибутилфталат У.С. Дихлорбензол У.С. Дихлорэтан Н Диметиламин У.С.
Диэтиламин Н Диэтиланилин Н Жиры и масла (60 °С) Н Йод У.С. Камфорное масло Н Касторовое масло Н Кетоны (ацетон и др.) Н Крезол Н Крезол технический Н Кислота: олеиновая Н пикриновая (концентрация 10%) Н уксусная (концентрация 91%) У.С. Хлорноватистая У.С. Хлорсульфоновая Н Ксилол Н Льняное масло У.С. Масла минеральные У.С.
Масла эфирные Н Масло трансформаторное У.С. Метил бромистый У.С. Метил хлористый Н Метиленхлорид Н Нитробензол У.С. Пропилен хлористый Н Серная кислота (концентрация 100%) Н Сероуглерод Н Силиконовые жидкости У.С.
Скипидар У.С. Спирт: алиловый У.С. Амиловый У.С. Бензиловый Н метиловый У.С. Октиловый У.С. Фуриловый У.С. Фурфуриловый (концентрация 40%) Н этиловый (концентрация 40%) У.С.
Сульфурилхлорид Н Терпентиновое эфирное масло Н Тионилхлорид Н Толуол Н Трикрезилфосфат Н Трихлорэтилен Н Триэтаноламин У.С. Фенилгидразин У.С.
Фенол (концентрация 90%) Н Фтор Н Фурфурол Н Хинолин Н Хинон Н Хлор, газ (сухой, влажный) Н Хлоральгидрат Н Хлорбензол Н Хлороформ Н Циклогексанол Н Циклогексанон Н Четыреххлористый углерод Н Этил хлористый Н Этилакрилат Н Этилацетат Н Этилен бромистый Н Этилендихлорид Н Этиленхлоргидрин У.С. Этиленхлорид Н Эфир: ацетоуксусный Н этиловый Н Таблица 2 Перечень реагентов, к действию которых полиэтилен низкой плотности стоек. Прочность при растяжении, МПа, не менее. 13,7 Относительное удлинение при разрыве,%, не менее. 450 Морозостойкость, °С, не ниже.60 Толщина и допускаемые отклонения при ширине полотна, м: 1,5 - 3. 0,200 ± 0,045; 0,250 ± 0,055 0,300 ± 0,055; 0,350 ± 0,090 0,400 ± 0,090; св.
Инструкция По Использованию
0,200 ± 0,050 0,250 ± 0,060 0,300 ± 0,060 0,400 ± 0,060 ПРИЛОЖЕНИЕ 3 -75. Объект 2. Номер полотнища по схеме размещения 3.
Размеры полотнища 4. Масса полотнища 5.
Дата 6. Подпись ответственного лица ПРИЛОЖЕНИЕ 9 1 - каток с резиновым покрытием; 2 - катушка с лентой; 3 - лента; 4, 5- полотнище полиэтиленовой пленки; 6 - доска, обтянутая клеенкой (пленкой).
Строительство дамб / / Строительство дамб Компания «ВекторСтрой» производит различные, включая строительство дамб. При строительстве объектов подобного рода необходимо учитывать целый ряд природных и технических факторов (включая особенности климатических, гидрогеологических условий участка строительства), поэтому работы должны проводиться только специалистами. Высокопрофессиональные специалисты нашей компании выполнят все работы, начиная с проектирования объекта строительства и подготовкой площадки для строительных работ и заканчивая вводом дамбы в эксплуатацию. При этом мы гарантируем высокое качество работ и их своевременное выполнение.
Дамбы относятся к водоподпорным сооружениям, перегораживающим реку (или другой водосток), создающим разность уровней воды до и после сооружения. Строительство данных гидротехнических сооружений производится с целью защиты земель от затопления, а также для создания водохранилищ и других искусственных водоемов различного назначения.
Дамбы – гидротехнические сооружения, представляющие собой земляные плотины. Они должны обладать большой устойчивостью к воздействию давления воды, иметь минимальную осадку; откосы дамб должны быть защищены от волн, ветра, повреждений льдом. Необходимо добиться проектной величины коэффициента фильтрации грунтов, обеспечить хорошее сопряжение тела дамбы с основанием и берегами. Чтобы дамба соответствовала вышеперечисленным требованиям, она делается с достаточной большой массой и объемом, ее тело должным образом уплотняется, а откосы формируются пологими и тщательно укрепляются.
Для строительства насыпей используют пески, супески, суглинки и песчано-гравийные смеси. Противофильтрационные элементы дамбы - экраны, понуры, ядра - возводятся из глин, глинобетона или суглинков. Для удобства транспортировки грунта карьеры для насыпи, как правило, выбирают недалеко от дамбы. Строительство дамб предусматривает, помимо возведения земляной плотины, устройство водосбросного и водовыпускного сооружений. Грунты, образованные при их строительстве, применяют для возведения дамбы (если они соответствуют требованиям к составу).
Вид крепления откосов выбирают с учетом наличия местных материалов, характера грунта дамбы, наличия средств механизации и исходя из экономической оценки возможных вариантов. Так, для крепления верховых откосов дамб применяют бетонные, железобетонные монолитные и сборные, каменные (насыпные) виды креплений. Крепление низового откоса производят путем посева трав, отсыпкой щебнем или гравием или другими способами облегченных покрытий.
Информация по теме:.